低温甲醇洗工艺流程讲解？甲醇制取？

低温甲醇洗工艺流程讲解？

低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗，两者大致相同，现按鲁奇工艺介绍如下： 鲁奇低温甲醇洗经过优化改良，目前主要为7塔工艺，及整个工序用到7个塔。工艺流程如下：

1、原料气脱氨-脱氨塔从前系统来的原料气进进到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进进到氨洗涤塔脱氨。

然后原料气再进进原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。

2、脱硫脱碳-吸取塔 -17℃左右的原料气进进吸取塔底部，在塔内用从顶部进进的低温甲醇经过4段逐步吸取，脱除原料气中的CO2和H2S。

最终出吸取塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm，CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。

3、有效气再生-中压闪蒸塔 甲醇在吸取塔中吸取CO2和H2S后，从吸取塔各段收液槽出来，经过氨冷器冷却后，被送到中压闪蒸塔上下两段各闪蒸。

在此，甲醇在中压下闪蒸，以往除部分2氧化碳及化解 的有价值的氢气和1氧化碳以便回收利用。

4、酸气浓缩-再吸取塔 出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进1步冷却后进进再吸取塔，在此，1部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用，另1部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S，H2S经过冷甲醇再吸取，CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）。

5、甲醇再生—热再生塔 从再吸取塔中出来的甲醇，经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔，在热再生塔中加热至95℃以上，将甲醇中吸取的气体全部释放出来，成为纯净的甲醇，经过冷却后送回吸取塔还是吸取原料气中的CO2和H2S。

甲醇制取？

生产甲醇的原料有煤、焦炭、天然气、石油液体烃（石脑油、减压渣油）及含有H2/CO或CO-CO2的工业尾气等。不同原料、不同规模、不同投进下的甲醇生产可以有不同的技术抉择。由于我国“富煤贫油少气”，因此，煤制甲醇取代天然气制甲醇成为甲醇生产的主要方式。

煤制甲醇生产工序主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全环境保护（如废催化剂回收、水处理）等工序。原料气制备方法主要有煤气化法（德士古TEXACO水煤浆气化、谢尔SHELL干粉煤气化、GSP干粉煤气化、鲁奇碎煤气化和UGI常压气化）、天然气转化法、焦炉煤气法；原料气处理、精制、压缩工艺的生产则同世代相传的合成氨生产工艺类似；甲醇合成工艺则有：ICI低压甲醇合成工艺、Lurgi低压甲醇合成工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成工艺。

甲醇的制取是1种以甲醇为原料，通过发酵、蒸馏、精制等工艺步骤，生产各种甲醇产品的化学工艺过程。

首先，将原料（如小麦、玉米、木糖醇等）加进发酵池中，加进发酵菌，经过发酵反应生成乙醇；

其次，将乙醇进行蒸馏，各出甲醇；

最后，通过精制工艺将甲醇的水分和杂质移除，以达到质量要求。