生产车间管理如何保证产品质量
作为工厂管理者，必须实时了解生产情况，精准掌控产品生产的相关数据，才能做到及时发现问题并修正，顺利推进生产，提升产量和产品合格率，从而获得更高的利润空间。因此，“让车间生产透明化”是生产管理的第一步。
北明数科微工单：轻量车间管理系统，解决生产过程不透明，产量、不良品难统计等各种问题。
首先，抛弃低效无序的工单和报工方式。
系统的工单任务中心直接代替传统的“微信消息、纸质表单记录”等低效的管理模式：在工单管理中心自动或手动创建工单任务并标注优先级，灵活安排人力资源进行生产。每人每天的生产量和生产质量等，都通过系统快速报工记录和反馈，整个生产全流程记录，并实时同步。
其次，规范化标准化生产和管理流程。
在创建工单任务时，可以添加产品生产图纸，并将整体工序进行拆分和派工；规范工人的作业流程，减少大量的沟通成本，避免因信息同步偏差而导致的生产错误；清晰的工序拆分便于精细化对产品做质量检查，从而逐步让生产和管理流程更规范。
再次，异常事件及时响应。
通过在微工单系统中记录不良品数量和原因，帮助管理者及时发现生产问题并针对性做调整和改善，系统还可对任务超时的情况进行自动告警，避免订单延期，造成损失。整体提高了事件处理效率，缩短事件响应时间，规范事件处理流程。
现在，管理者在办公室就可以实时看见整体生产进度，大大解放了精力，可以将更多的关注点放在拓展企业业务，提升企业品牌效益等创收工作上。
北明数科微工单，手机端、电脑端都可灵活使用。
可依据企业的管理方式集成到微信、企业微信、钉钉、飞书等，无需额外安装软件。
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作为一名质量管理人员，首先要提出质量管理最常见的几大误区：
1.站在车间工人的角度，大多数人员认为的是质量是检验出来的，品质就是品管的事！尤其是生产人员观念更甚，甚至视品质人员为敌，觉得他们是来找茬儿的。
2.站在领导的角度，他们考虑成本的原因，经常认为，品质是沟通出来的，只要跟客户好好沟通，品质就不是问题。
3.所谓的管理体质，要求的报表，数据，都是形式主义，是来增加员工工作量的。
那么，从生产管理来讲，首要前提，一定要先树立正确的品质观念，好的品质一定是在好的管理下做出来的！
其次，一定要有严格的品质意识，从使用者的角度来看待问题，深刻了解产品的性能，品质要求，并将所有要求贯彻落实到车间所有参与者下面，能过频繁的培训，考核，让员工对产品品质要求根深蒂固。品质人员是来协助品质管控的，绝不是来代劳品质把关！
再次，以上两点仅仅做到的只是产品本身相关的品质要求，能有效降低不良品流出的概率，作为生产品质管理来说，还有许多因素是要考量的，只有从整个体制上完全掌控，才能真正做好品质管理，体系中要求的各项报表数据，应当真实有效的记录，管理人员再通过数据分析来找到影响质量波动的点，针对这几个点制定相应的改善方案，再对方案验证，改进等等，做一套完整的PDCA循环，质量是个循序渐近的过程，只有全员参与进去，形成一套完整有效的生产方案，并严格执行到位，才能真正把品质做好！
如何进行质量管理
质量管理是一个综合性的管理过程，
1.确定质量标准
质量管理的第一步是明确组织对产品或服务的质量标准。这包括定义产品或服务应满足的性能、功能、可靠性和可接受的缺陷水平等方面的要求。
例如，某公司生产的手机产品的质量标准可以包括屏幕分辨率、电池续航时间和硬件可靠性等指标。
2.制定质量计划
接下来，制定质量管理计划，明确质量管理的目标、策略和操作方式。质量计划应考虑到资源、时间和成本等因素，并制定相关的检验、测试和评估程序。
例如，一个电子产品制造商可能需要制定质量计划，包括制定产品的检测流程、确定取样方法以及明确测试的频率和方式等。
3.执行质量控制
执行质量控制是保证产品或服务符合质量标准的关键步骤。这包括对产品或服务的关键过程进行监控和检查，以及及时识别和纠正潜在的问题。
例如，在一个食品生产企业中，执行质量控制可能包括实施原材料检验、生产过程监测和产品抽样测试等措施，以保证产品的卫生安全和质量合格。
4.进行质量改进
质量管理还需要不断进行改进，以满足不断变化的需求和提高产品或服务的质量水平。这包括收集和分析数据，识别问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
例如，一家软件开发公司可以通过用户反馈和市场调研等方式来收集数据，发现某个功能存在缺陷，并通过改进代码、优化算法等方式进行质量改进。
5.培训和教育
培训和教育是质量管理过程中必不可少的一部分，以确保组织成员具备必要的知识和技能，能够理解和遵守质量管理的要求。
例如，一家制造企业可以为员工提供质量管理的培训，包括如何进行检验、测试和报告等方面的知识和技能培训。
如何进行质量管理：1、树立动态质量管理理念
动态质量管理是指计划、实施、检查和处置的一个不断循环的管理过程。这是一个比较成熟的质量管理手段，又称质量管理的PDCA循环。我公司项目上的质量管理往往还不能够形成一种动态的循环的管理模式。比如在上一施工阶段发生的质量问题到下一施工阶段还会出现，这主要是在“处置”的环节上出了问题，我们往往在处置时还只停留在把具体问题解决掉的表层，却没有深入分析产生质量问题的原因，及采取相应的措施避免以后再发生类似的问题，这就是动态的质量管理理念没有形成。
2、树立全面质量管理的思想
全面质量管理是一种全方位、全过程、全员参与的质量管理。处理质量问题除了技术措施还有组织措施、管理措施、经济措施和合同措施等一系列措施。我公司是专业的钢结构公司，项目上对质量控制方面往往集中在焊缝检查这一块，而对其它方面重视程度不够，没有做到真正的全方位、全过程质量控制，这也与公司相关专业人才不足有关。例如我们的质检员学工民建专业的很少，与水电专业相关的质检人员更是寥寥无几，而非专业人员就很难全面掌握相关的质量控制措施。
3、建立目标管理，明确质量、工期、安全、成本四者的关系
按照项目管理学的基本理论，没有明确目标的建设工程不是项目管理的对象。在工程实践意义上，如果一个建设项目没有明确的质量、工期、安全目标，那么它所做的一切工作都不能称为管理。作为一个项目的总组织者，应该组织技术、调度、安质、成本核算部门拿出各自的质量、工期、安全和成本目标。不同的部门由于工作性质的不同，都想让自己的目标最大化得以实现，这个时候项目总组织者就要权衡四者之间的关系，订立一个合适的综合目标。根据项目的特点，如果确实需要加快进度，那就要求在质量和安全控制方面加强管理人员的投入，实现各方面的协调、平衡，这样才能使工程沿着一个可控的方向发展。
4、针对现场复杂多变的环境制订相应措施
前面已经提到，施工现场的水文、地质和气象等自然环境，通风、照明、安全、卫生防护设施等劳动作业环境，以及由多单位、多专业交叉协同施工的管理环境都会对工程的质量产生影响。所以我们的管理者要能够适应施工现场变化无常的环境，针对不同的情况采取相应的保护措施，从而保证工程的质量处于可控制状态。
5、严格落实质量责任制度，奖惩分明
质量责任制是企业的“法律”，是管理者分配质量任务、追究质量责任的依据。质量管理的一条重要的理论是：“工作的质量决定着产品的质量”。管理者的工作质量就是能够明确每个部门每个职工的质量责任，做到奖惩分明，这样才能强化职工的质量意识，使质量控制同时得到强化。
6、正确引导施工班组，做好质量“三检”制度
做好质量“三检”制度的关键就是要让各工序的班组明白自己应该自检及互检些什么内容，这就要求根据各班组的性质制定不同的检查内容。比如该工序的班组在自检的时候主要检查的内容是：工作任务的完成情况；是否有遗漏的现象；是否做到工完、料尽、场地清；以及完成工序质量的合格性。在互检这一环节，下一工序的作业班组主要检查的内容是：上一工序所形成的现状是否影响本道工序的实施；如果影响应及时提出并配合及时整改。而“专检”主要是根据施工图纸、技术交底和施工规范的要求，对所完成的工序进行检查验收，这一环节主要靠专业技术人员的技术水平。另外过程控制非常重要，有些质量缺陷一旦形成，整改起来非常困难，且整改效果不一定特别理想。
7、做好原材料的控制，把好源头关
原材料质量的好坏，直接影响到工程的质量。如何控制好原材料的质量是我们现阶段面临的一个难题。我公司可以考虑建立一个自己的材料试验室，这样可以缩短试验的时间，做到“早发现、早治疗”。但这只是原材料管理的一个方面。还要加强材料进场的各项检查和材料的储存、标识、运输、发放等各项工作，这就要求我们的物质部门人员配备方面要有一定得专业素质。