航空铝合金和铝镁合金哪个更好
航空铝合金好。
铝镁合金铝主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。由于它具有比强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、防电磁辐射、可薄壁成型的诸多优点。缺点：铝镁合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵。
航空铝，从广义上讲，几乎所有的铝合金都可以在航空工业上应用，作为结构材料主要是铝-铜-镁系列合金与铝-锌-镁-铜系列合金。但我们常常说的航空铝合金其实是飞机上被广发使用的硬铝合金2024铝合金和超硬铝合金7075，以及后来开发出来的高纯度铝合金如7475铝合金、7050铝合金、7150铝合金、2124铝合金、2224铝合金和2324铝合金，它们常备做成铝合金厚板，铝合金型材，铝合金锻件等。
镁合金最主要的优势是密度小，重量轻，同样体积镁合金比铝合金轻1/3。铝合金较镁合金的优点是铝合金更耐腐蚀。
航空铝型材一般是指7系铝合金型材，7系铝合金是所有铝合金中硬度值最高的，铝型材的硬度越高成型越难，所以航空铝型材造价非常高。航空铝型材不可以进行焊接，只能采取其他方法连接。7系铝合金耐腐蚀性能非常差，所以表面必须要经过特种工艺处理，又增加了成本。
航空铝合金只是在硬度上比较有优势，其他方面都不如铝镁合金，所以一般只用作航空领域。而铝镁合金拥有很多良好的性能，应用领域非常广泛。
切削加工件与锻件区别
切削加工件和锻件是两种不同的制造工艺，其主要区别在于制造工艺和材料特性。
1. 制造工艺不同
切削加工件是通过切削工具在工件表面切削形成所需形状和尺寸的零件，其制造工艺主要包括铣削、车削、钻孔等。而锻件则是通过锻造工艺将金属坯料加热至一定温度后，在锻压机上施加一定的压力，使其产生塑性变形，最终形成所需形状和尺寸的零件。
2. 材料特性不同
切削加工件一般采用的是金属材料，例如钢、铝、铜等，其制造工艺主要是通过切削加工来实现。而锻件则通常采用的是非金属材料，例如铝合金、镁合金等，其制造工艺主要是通过锻造工艺来实现。
3. 物理性能不同
由于制造工艺和材料特性的不同，切削加工件和锻件在物理性能方面也存在差异。一般来说，锻件具有更高的强度、硬度和耐磨性，而切削加工件则具有更高的精度和表面质量。
总的来说，切削加工件和锻件在制造工艺、材料特性和物理性能等方面存在差异，应根据具体的使用要求和工艺条件选择合适的加工方式。